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"Lean Production"、"TPS"、"JIT"

"Lean Production精實生產",是將Lean的意義,引用到企業的經營上。
意指期望將一家公司企業,經營成沒有任何資源浪費的現象;運作成精緻結實的樣子,使能創造更多利潤,永續成長生存。

"Lean Production精實生產",是由美國麻省理工學院的"日本專案計劃"的研究教授James P. Womack及Daniel T. Jones,在研究日本豐田汽車的卓越生產方式之後,於1990年出版之一本書"The Machine That Changed the World"中首先提出。其後,又於1996年作者又出版另一本書"Lean Thinking"中,又再進一步詳述更完整的概念,而使更多的國際知名大企業競相導入實施。

簡而言之,"Lean Production精實生產",就是要徹底消除企業體內的任何投入資源的浪費,以創造出更多的利益產出,使企業賺取更多的錢。

實施"Lean Production精實生產"的五大原則:
1.Specify Value 確定價值
2.Identify the Value Stream 掌握"價值流程"
3.Flow 朝流線生產方式邁進
4.Pull 建立"後拉式"
5.Perfection 追求"盡善盡美" 

豐田生產模式(Toyota Production System,簡稱TPS)是一種「多樣少量」生產概念簡而言之就是「把必要的產品、只有必要的量、在必要的時間生產」,最核心的精神,是隨時隨地反省檢討,如何將人力、物力、時間、動作等的浪費降至最低。於是,剛好即時的作業流程(Just-in-time),目視管理立即呈現問題的看板(Kanban)系統、只生產及庫存必要的量以減少浪費的種種方法與手段就成為TPS的主要內涵。

TPS豐田汽車要消除七種浪費:
1.生產過剩之浪費
2.等待之浪費(作業流程中空檔等待時間)
3.搬運之浪費(作業場所中不合理的空間配置)
4.加工本身之浪費(技術方法不佳造成之浪費)
5.庫存之浪費
6.動作之浪費(無生產力的動作太多)
7.製造不良之浪費

Toyota發現浪費的方法是「要他們一整天站在現場,看現場之操作情形」,找不出浪費、無所事事的幹部就請他過來,在現場用粉筆劃個圈,然後命令他站在圈子裡並且要他「一整天觀察現場的作業情況」

豐田式消除浪費循環過程,包括五個步驟:
步驟1  了解全體製程
步驟2  確認一下是否能採用目視管理
步驟3  決定生產週期時間
步驟4  發現不良,消除不良
步驟5  更進一步追求改善

其中步驟1和步驟2是大家比較值的參考學習的。

了解全體製程」是以物品之流程為主體來觀察前後左右之製程,尤其要從在製品之狀況來了解有關狀況。在腦海裡把製造之流程整理一下,如同進行工作分析,並找出流程關鍵點。

而步驟2是「確認是否能採用目視管理」,包括:
-發生異常時是否有設置停止生產線之標示板。
-利用5S之觀點發掘浪費—也就是「整理、整頓、清掃、清潔、修身」。
-依常識判斷,認為有不良現象時立即改善。
-制作業標準,與實際作業相比較。
-對於在製品之儲存位置是否明確加以規定。
-是否作適當安排以使先入先出能順利推行。
-自動機器是否裝設異常探測器、自動煞車裝置以及煞車按鈕。
-是否設有緊急呼叫裝置。
-檢討是否可以「買單傳票」方式來管制物料流通。

TPS最大目的:在於徹底的排除浪費,所強調的是一套全員參與、及時發現問題及解決問題、由基層人員制定及修改操作標準、徹底努力降低成本,敢於否定過去放眼未來的經營策略。一以貫之的堅持以最低成本做出最好的東西,加上持續不斷的改善。



JIT(Just In Time及時生產)一種庫存管理的方法,為的是降低庫存水準,主要觀念在於消除浪費。
按照需求將物品配送到指定的地點,不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要保證品質,不能有任何不良品。好處主要有三個方面:
1.零庫存。
2.最大節約。避免商品積壓、過時質變,也避免裝卸、搬運以及庫存等費用。
3.零不良品。限制不良品流動所造成的損失,不良品能停留在供應方,不可能配送給客戶。


其實無論是Lean Production,TPS,JIT。
最終在人員的 "意識革命" 最為重要。
人員一但在意識上沒有共同的理念,那麼精實生產的目標也很難達到。

在找文章的同時剛好也看到了一段有關於GP的內容:
綠色生產、綠色趨勢的訴求是:消耗最低的資源,以呈現最少的浪費與最高的產品使用週期為目標,這正是與Lean Production的思維一致。故未來的管理趨勢會將此二者有機結合,達到徹底消除浪費,實現零庫存、高柔性,零缺陷的超完美目標。

很巧的是,上面這段綠色指標的內容,正是我們公司裡品質管理政策的目標。
因為剛好和Lean Production有相關性,我想GP應該也是同一個主管的推行的吧!

總之,今天一整天下來的課程,讓我覺得過了豐富的一天。
希望在未來不管我走到了哪一種產業,都能將我所學的學以致用。
創造自己的價值,真的很重要。


以上"TPS"."JIT"內容引用自" i-Bench"

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